Разработка и освоение технологии электрохимического синтеза нанодисперсных порошков карбида вольфрама и создание на их основе твердосплавных инструментов

  • 22 июля 2019 г.
  • 767
  • 1

Источник финансирования: Государственный

Бюджет: 1 000 руб.

Год начала: 2016

Год окончания: 2017

Статус проекта: Завершен

Разработка импортозамещающей технологии получения нанодисперсных порошков карбида вольфрама и создание твердосплавных алмазных инструментов не уступающих по

эксплуатационным характеристикам зарубежным аналогам. Качество изделий из карбида вольфрама определяется размером зерна исходного порошка карбида вольфрама, тем лучше качество изделий. Особенно высокими характеристиками обладают изделия, изготовленные из наноразмерных (1-100 нм) и субмикронных порошков (0,2-0,85 мкм), поэтому для изготовления высокачественных твердых сплавов и изделий из них, используют только мелкодисперсные порошки. В настоящий момент альтернатива импортным нанокристаллическим, ультрадисперсным и субмикронным порошкам карбида вольфрама в России нет.

Основными причинами отсутствия производства данной продукции является то, что в России нет промышленной технологии для выпуска недорогих и высококачественных мелкодисперсных (наноразмерных и ультрадисперсных) порошков карбида вольфрама, а себестоимостьполучения порошков карбида вольфрама с вышеуказанным размером зерна традиционными методами чрезвычайно высокая, а качество значительно уступает мировым аналогам. В таких условиях дефицит высококачественного нанокристаллического, ультрадисперсного и субмикронного карбида вольфрама в России компенсируется поставками из США, Китая, Японии и Германии. В настоящее время нанокристаллические, ультрадисперсные и субмикронные порошки карбида вольфрама в зависимости от дисперсности стоят 300-600 долларов США за килограмм. Наиболее полное решение этой проблемы материаловедение может дать метод высокотемпературного электрохимического синтеза (ВЭС). Научной новизной предлагаемого проекта является то, что в методе ВЭС электросинтез карбида вольфрама осуществляется в результате совместного электоровыделения вольфрама и углерода на катоде из ионных расплавов, взаимодействие компонентов синтезируемой соединениями на атомарном уровне, вследствие чего имеется возможность получения высокодисперсных частиц карбида вольфрама. Метод ВЭС позволяет упростить технологическую схему получения карбида вольфрама и даетвозможность управлять дисперсностью порошка. Метод ВЭС практически является безотходной и экологически безопасной.

Комментарии 1

Сегодня уже разработаны и ведутся разработки материалов, о которых люди прошлого могли только мечтать.